Első lépés az egység szétszedése volt, mely során láthatóvá vált, hogy a tárcsák világítása sérült. A többi alkatrész megtisztítása után megállapítható volt, hogy azok épek, így helyetesítésükre nem volt szükség.

A fenti képeken látható, hogy a világítótest minden eleme törött volt, olyan mértékben, hogy azokat nem lehetett újra felhasználni. Kivételt képez ez alól a világítás elektronika, ami sértetlen volt.

A munka a CAD modellek létrehozásával folytatódott. Az alkatrészek visszamodellezése során nem volt szükség 3D szkenner használatára. Az egyes elemek méretei tolómérővel is könnyedén meghatározhatóak voltak. A modellek Solid Edge-ben lettek létrehozva, ahonnan később exportálva lettek a nyomtató szeletelő programjába.

Az alkatrészek mindegyike egy Formlabs Fuse 1 +30W-os SLS nyomtatón lett legyártva jó hőállósággal rendelkező nylon 12 alapanyagból. A technológia nagy előnye a nyomat kiváló mechanikai tulajdonságain túl, hogy nincs szükség támaszanyagra, így akár bonyolult geometriák is kinyomtathatók az utómunkára szánt idő drasztikus megnövekedése nélkül. A világítótestek búrája szabványos plexi csőből készült. A gyári elektronika sértetlen volt, így az felhasználható volt újra.

A nyomtatott alkatrészek a végleges megjelenésüket felületkezelés után érték el, mely magába foglalta az alapozást, festést, valamint lakkozást. Így az elkészült alkatrészek megjelenésre és tapintásra is közel azonosak voltak az eredetivel.

A gyártást követte az összeszerelés, mely során az eredeti és az újonnan gyártott alkatrészeket felhasználva összeállításra került az egység.